Edition spéciale" RT2O21"

Je vois le mien...

Merci Anthony c'est très intéressant et instructif

Oui Gasp d’ailleurs tu devrais demander à Anthony de le laisser comme ça, pour pas confondre avec celui des copains...

Moi aussi j'ai vu le mien a côté de celui de Gasp

Merci Anthony !
On a hâte pour la suite  

Le travail du jour :

Après avoir forgé toutes les ébauches, l'étape du jour consistait à retravailler la soie par un travail de forge puis après un recuit hyper rapide d une heure environ, le travail au back stand commence.

À partir de ce moment il faut aller dans la recherche de la géométrie : égaliser les côtés, travailler la soie et faire ressortir le crochet ainsi que le talon et le nez.

L'allure général de la lame commence à se faire ressentir, avec cette légère courbe sur le dos un peu en deçà de la soie. Le même effet est recherché pour ne ou le haut du est légère en retrait de la partit inférieure, ce qui donne de l'harmonie à cette lame.

Grosso modo le dos des rasoirs fait maintenant 7'5mm de largeur, ce qui veut dire qu'au final je serais à peut prêt sur du 6'5- 7mm d'épaisseur de dos, ce qui nous donneras un très bon angle d'attaque

.

L'étape suivante sera maintenant de travailler la géométrie de la soie, celle ci doit être parfaite pour pouvoir s'encastrer dans la chasse.

Puis je ferais également l'emouture.

Ensuite ce sera les normalisations puis un recuit.

J'ai donc bon espoir de pouvoir tremper jeudi ou vendredi, j'etalerais les trempés sur 2 jours parce que sinon le bac d'huile va trop chauffer.

Superbe , ça commence à devenir concret

Anthony c’est vraiment génial de nous faire vivre ce pas à pas

Merci pour le partage Anthony

Ca donne envie!!

J adore le suivi pas à pas de la fabrication de nos joujous!

Ca donne envie .....

Ha mince je viens de me rappeler que le CC et ma tronche ne sont pas trop compatible

Bonsoir a tous !


Ces 2 derniers jours j'ai procédé aux traitements thermiques :

- Les normalisations qui ont pour but de retrouver un grain le plus fin possible, car un grain (carbure) de petite taille c'est une qualité de coupe accru et c'est aussi des risques de déformations à la trempe qui s'en trouvent fortement diminués.

Pour ce faire on chauffe l'acier quelques degrés au dessus de la température de trempe puis on laisse refroidir a l'air, il faut renouveler l'opération 3 fois !

-Aprés les normalisations on procède au recuit parce après le travail de forge l'acier est sous contrainte, en tension, il faut donc annuler cette effet pour ne pas avoir de casse a la trempe. Dans ce cas on chauffe l'acier a 8OO degrés et on laisse refroidir doucement (plusieurs heures) dans le four de trempe, dans ce cas précis j'ai réalisé 2 recuits, histoire de bien le détendre .

Donc pendant que l'acier était au four j'en ai profité pour faire les chasses.


Cette Ebene est trés trés gras, les bandes abrasives s'encrassaient a vitesse grand V


Pour une telle quantité de chasse j'avance a talon .

Sur ce passage je commence a echauché au backstand, je ne touche pas encore a l'épaisseur , et je ne cherche pas encore le travail de finition


Puis je continue de les travailler une par une, vient ensuite l'étape des trous et du profilage, elles commencent a avoir leurs formes définitives avant le travail de finition.

Le but recherché est de travailler dans la longueur, donner une impression d'étirement pour obtenir l'effet profilé recherché, ce qui distinguera ces chasses des chasses de rasoirs d'usines

Prochaine étape Lundi.

Emouture jusqu'avant la trempe.

Je trempe mes lames assez fine de manière a obtenir un refroidissement le plus brutal possible, donc dites vous bien qu'après la trempe il ne restera plus beaucoup de travail et les rasoirs seront presque terminés.

Mais la trempe c'est le moment de serrer les fesses, toujours le risque de casse, mais avec ce genre d'acier, traitement thermiques appliqués, montée douce en temperarure , trempe a l'huile je suis assez confiant. Surtout direct dans le four de revenu.

Il m'est deja arrivé d'avoir trempé une lame et une heure après elle était félé ...

J'adore!
C'est ultra precis et ça donne bien envie!,

Patience mise a l’épreuve j'ai déjà hâte d'essayer cette lame
Merci pour ce travail et ce partage Anthony

Cela avance vite et bien ! Qu'est-ce que cela va être beau

Hâte d'en voir plus

Passionnant ce pas à pas, c’est une vraie découverte le nombre d’opérations à réaliser.

On croise les doigts pour que tout roule lors de la trempe.
Et on piaffe d’impatience en voyant tout ça

Tout le monde assiste à la gestation des bébés en étant immergés dans tout le process de fabrication. Instructif et captivant !

Superbe. On se réjouit.

C'est très intéressant tout ces détails, ça va chauffer!

C'est très intéressant de voir le travail de forge et les explications avec surtout!
Merci pour ce post

Oui, merci Anthony

C'est trés intéressant pour moi également de pouvoir vous montrer les étapes de fabrications.


Les normalisations et les recuits ont étés correctement effectués, nous voici maintenant a l'étape suivante. Préparer les lames a la trempe qui sera l'étape cruciale du processus, l'étape ou il faut être le plus concentré et l'étape qui fera que le rasoir est bon ou pas .

Une bonne trempe c'est l'assurance d'un petit grain (a condition que les normalisations ait étés correctement effectuées) , d'un fil qui tient bien et d'une qualité de coupe irréprochable ! Mais c'est aussi le moment ou l'on peut gâcher le travail précédemment fait.
C'est aussi une des raisons pour laquelle j'ai choisi cet acier avec ajout de chrome, plus permissif dans les pages de température et surtout il se trempe a l'huile, trempe beaucoup moins violente qu'a l'eau.

J'aurais trés bien put vous proposer de l'acier C13O ou XC1OO mais ils se trempe a l'eau. hors, la trempe a l'eau se joue au degrés prêt et a la seconde prêt, la moindre erreur ça casse direct.

Donc voici la petite photo du jour, j'ai percé les trous de pivot, la mèche passait facilement dedans, signe que le recuit a correctement été fait, puis j'ai commencé les emoutures en laissant grosso modo 1mm d'épaisseur au niveau du fil.

Le crantage a lui aussi été réalisé, et demain je ferais le demi cercle dans le nez a la lime juste avant la trempe.




comme vous le voyez, après la trempe il ne restera plus beaucoup de travail, car la majeur partie a été fait avant la trempe 15 minutes par rasoir a tout cassé. c'est aussi un moyen d'éviter l'échauffement sur le backstand, moins la lame trempé passe de temps dessus et mieux elle se portera, pour m'éviter ce genre de problème je mouille mes bandes abrasives, de cette façon je suis certain que mes lames ne chauffent pas et ne se détrempe pas.

J'ai donc bon espoir de commencer les expéditions dés ce début de semaine ;-)

Magnifique!

Impatient!

Merci de prendre le temps de nous expliquer et nous partager toutes ces étapes de fabrication Anthony.
C'est du beau travail avec de très belles lames en perspective.

Un plaisir pour les yeux !

Super travail Anthony !

Ça ce précise

Je ne suis pas de la partie...
mais je trouve que la démarche d'Anthony mérite d'être saluée.
Le souci de satisfaire le client en lui proposant de suivre la fabrication de son objet, le partage du savoir-faire technique, sans rétention d'information, sans masquer les difficultés.
Bravo Monsieur, pour votre savoir-faire et votre état d'esprit.
Quand sera venu le temps pour moi de passer commande, je saurai à quelle porte frapper.

La classe !!! Chapeau bas Anthony

Oui, très intéressant et instructif. On voit le professionnel qui informe de l'avancement de son travail.